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Copper heat exchanger
Soudure et découpe| Traitement des métaux et des matériaux

Brasage

Des solutions d'experts pour vous aider à réussir

Les atmosphères gazeuses pour le brasage peuvent varier en fonction de vos matériaux de base, du processus, de la qualité des pièces et des coûts. Les atmosphères de gaz industriels couramment utilisées pour le brasage comprennent l'azote, l'hydrogène, les mélanges azote / hydrogène, les mélanges azote / méthanol, l'argon et les mélanges argon / hydrogène. Les ingénieurs d'applications d'Air Products peuvent vous aider à choisir l'atmosphère de brasage la mieux adaptée à vos exigences de procédé pour réduire le potentiel, la mouillabilité, la prévention de la suie et maintenir une qualité de brasage excellente et reproductible. ​

Expertise et solutions en matière de brasage

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Adaptez la composition de l'atmosphère pour optimiser la résistance et l'intégrité des pièces.

Les surfaces des produits restent propres sans sacrifier la qualité et la solidité des produits. La mouillabilité peut être contrôlée

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Contrôle strict de l'atmosphère

La variabilité du rapport de point de rosée sur l'hydrogène permet le brasage des aciers à forte teneur en carbone, des aciers inoxydables et des métaux non ferreux.

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Améliorer la résistance mécanique et la qualité de surface

Un contrôle constant du flux de métal améliore la résistance des joints brasés et la qualité de la surface

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Optimiser la mouillabilité du brasage

Le point de rosée du four et la flexibilité de la teneur en hydrogène permettent de contrôler le potentiel de réduction de l'atmosphère

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Nettoyer les surfaces de brasage

Les solutions d'atmosphère peuvent produire des atmosphères humidifiées pour améliorer la surface de brasage

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Empêcher la décarburation

Pour le brasage des pièces à teneur moyenne ou élevée en carbone, les atmosphères azotées favorisent la décarburation

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Ask the Expert

​Tom Philips
Tom Philips

Ingénieur d'applications

What is the optimum atmosphere system for furnace brazing stainless steel components?

Traditionally, the atmosphere used in stainless steel brazing has been dissociated ammonia. However, due to cost, safety and environmental concerns with the storage and use of anhydrous ammonia, companies are converting to a nitrogen/hydrogen blended gas mixture. A nitrogen/hydrogen atmosphere can also help you improve flexibility in your operation and minimize the potential for nitriding. If you need to produce high quality, bright, stainless steel components, an atmosphere composition with a minimum concentration of 25% hydrogen should be adequate. Or, you can achieve higher corrosion resistance and better hermetic sealing for your steel components with an atmosphere containing up to 80% hydrogen. To produce a well brazed joint, it’s important that your brazing furnace has a metal muffle and that the dew point in the furnace’s hot zone is maintained below –40°F . It is also critical to keep the oxygen content in the cooling zones below 15 ppm (parts per million) to help avoid oxidation and discoloration of the stainless steel.

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