Brasage

Traditionnellement, l'atmosphère utilisée dans le brasage de l'acier inoxydable était de l'ammoniaque dissocié. Cependant, en raison des coûts, de la sécurité et des préoccupations environnementales liées au stockage et à l'utilisation de l'ammoniaque anhydre, les entreprises se convertissent à un mélange de gaz azote / hydrogène. Une atmosphère d'azote / hydrogène peut également vous aider à améliorer la flexibilité de vos opérations et à minimiser le risque de nitruration. Si vous avez besoin de produire des composants en acier inoxydable de haute qualité et brillants, une composition d'atmosphère avec une concentration minimale de 25 % d'hydrogène doit être adéquate. Vous pouvez également obtenir une résistance à la corrosion plus élevée et une meilleure étanchéité hermétique pour vos composants en acier avec une atmosphère contenant jusqu'à 80 % d'hydrogène. Pour produire un joint bien brasé, il est important que votre four de brasage dispose d'un moufle métallique et que le point de rosée dans la zone chaude du four soit maintenu en dessous de –40 ° F. Il est également essentiel de maintenir la teneur en oxygène dans les zones de refroidissement en dessous de 15 ppm (parties par million) pour éviter l'oxydation et la décoloration de l'acier inoxydable.