Cryo-broyage

PolarFit™ @ constitue un procédé de broyage en fines particules pour le recyclage du caoutchouc et du plastique et la réduction de taille des pigments. L'utilisation de l'azote liquide par le système PolarFit™ procure le broyage le plus fin de composants thermoplastiques résistants, de polypropylène, nylon et caoutchouc, jusqu'à une taille de particules inférieure à 50 microns.

PolarFit™ pour le broyage fin de plastiques et de pigments

Le procédé PolarFit™ assure trois tâches essentielles pour la réduction de taille de particules de tous types de plastiques et pigments :

• Broyage cryogénique: le broyage de matériaux thermoplastiques à des températures cryogéniques signifie que les plastiques deviennent suffisamment cassants pour être réduits à la taille de très fines particules.
• Contrôle de la température: injectant des quantités contrôlées d'azote liquide pour réguler la chaleur du broyeur, les systèmes PolarFit™ procurent les meilleurs rendements à toute période de l'année.
• Broyage sous atmosphère inerte: l'utilisation de l'azote permet de prévenir les risques d'explosion résultant de la mise en contact de particules instables.

Les bénéfices de PolarFit™ pour les plastiques et les pigments

• Taille des particules : granulométrie inférieure à 400 microns et jusqu'à moins de 100 microns (maille 150) avec un procédé amélioré.
• Granulométrie uniforme
• Contrôle efficace de la température
• Atmosphère inerte
• Essais pilote sur site
• Etat de surface amélioré

PolarFit™ pour le recyclage du caoutchouc

PolarFit™ permet de broyer les matériaux de caoutchouc en fines particules pour être réutilisés dans la composition de nouveaux produits.

Bénéfices de PolarFit™ pour le caoutchouc

• Taille des particules jusqu'à moins de 100 microns
• Granulométrie uniforme
• Consommation en azote réduite, pour un rendement élevé
• Etat de surface amélioré