|
Les lasers sont capables de chauffer des secteurs spécifiés très rapidement et conviennent donc à certaines applications de traitement thermique de surface et de surfaçage. Ceux-ci incluent le durcissement au laser, le traitement des alliages et le revêtement. Le durcissement au laser est jusqu'à présent la méthode la plus commune de traitements thermiques de surface au laser. Un gaz de protection est généralement utilisé pour protéger le métal contre l'oxydation. La plupart du temps l'argon ou l'azote est employé.
|
|
L'azote peut être utilisé comme gaz d'appoint pour le marquage ou la gravure au laser sur tout type de matériau.
|
Gaz BIP® UHP | Dans un procédé de pulvérisation au plasma, des gaz inertes doivent être utilisés comme gaz plasma et gaz porteur (pour la poudre). Dans la plupart des cas, les gaz plasma sont l'argon, l'hélium, l'azote et l'hydrogène. Il est possible d'utiliser un seul gaz ou un mélange de gaz. Puisque des niveaux de pureté élevés sont nécessaires, (qualité de 5,0), les bouteilles BIP® vous offrent les meilleurs résultats et les meilleures performances. Seuls l'argon et l'azote (pur) sont utilisés comme gaz porteurs pour les poudres, également de qualité 5,0 minimum ; il vaut donc mieux qu'ils soient livrés en bouteille BIP®.
| |
Dans un procédé de pulvérisation au plasma, des gaz inertes doivent être utilisés comme gaz plasma et gaz porteur (pour la poudre). Dans la plupart des cas, les gaz plasma sont l'argon, l'hélium, l'azote et l'hydrogène. Il est possible d'utiliser un seul gaz ou un mélange de gaz. Puisque des niveaux de pureté élevés sont nécessaires, (qualité de 5,0), les bouteilles BIP® vous offrent les meilleurs résultats et les meilleures performances. Seuls l'argon et l'azote (pur) sont utilisés comme gaz porteurs pour les poudres, également de qualité 5,0 minimum ; il vaut donc mieux qu'ils soient livrés en bouteille BIP®.
|